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能源电力 · 案例 7.1

输电线路无人机巡检

让每张照片对上杆塔,缺陷能直接进入消缺流程

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真问题
不是「识别不出缺陷」,是「照片和杆塔台账对不上,缺陷进不了生产管理系统的消缺流程」。
成功标准
照片自动对上杆塔和部位的比例 ≥ 98%;危急和严重缺陷召回率 ≥ 95%,从照片回传到进入生产管理系统不超过 24 小时。
最后交给谁
交给运检部的一名专责:维护杆塔台账坐标和匹配规则、缺陷分级规则、模型更新后的复测。
带走一条判断
识别结果对不上资产台账,就进不了流程,等于没识别。

1客户嘴上要的

「无人机拍回来的照片太多了,用 AI 自动识别所有缺陷,识别率要 95% 以上。」

这是症状或现成方案,不一定是真问题。下面看两种做法。

2照字面做,会怎么烂

拿公开数据集和客户给的几千张标注图训练检测模型,演示时能框出绝缘子破损、鸟巢、销钉缺失,测试识别率 96%。上线后数据处理员发现,框出来的缺陷说不清是哪条线路、哪基杆塔、哪一相,录不进生产管理系统,还得人工翻航线和文件夹去对。识别率再高,消缺流程没动。

3好 FDE 的实际走法

共 8 周,分 5 个阶段。带三角标记的是这一步最容易踩的坑。

  1. 第 1–2 周跟班组看照片怎么流转

    • 跟运检班的巡检员、飞手和数据处理员各坐两天。一个季度精细化巡检拍回十几万张照片,3 个人人工看图,积压 3 周。
    • 看积压卡在哪:照片按飞手的文件夹存,和杆塔台账的对应靠手工改名。抽 500 张核对,有 60 多张对错了杆塔或相别;一张照片对不上,发现了缺陷也派不了单。
    • 真问题不是「识别不出缺陷」,是「照片和杆塔台账对不上,缺陷进不了生产管理系统的消缺流程」。成功标准改为:照片自动对上杆塔和部位的比例 ≥ 98%;危急和严重缺陷召回率 ≥ 95%,从照片回传到进入生产管理系统不超过 24 小时。
    • 踩坑别先追「全类别识别率」。照片对不上台账,识别率再高也落不了地。
  2. 第 3 周数据和部署过审

    • 照片属于内部生产数据,模型部署在信息内网服务器。照片从无人机存储卡或外网进入内网,要走公司规定的安全接入方式,这是部署的真正卡点,和信通公司(信息通信部门)当面确认。
    • 用照片 EXIF 里的 GPS、拍摄时间和航线文件,与杆塔台账坐标自动匹配,人工只复核匹配不上的部分。台账坐标本身有错的,交给运检专责修正。
    • 网络安全审查和内网部署排期用了两周,这是周期变长的主要原因。
  3. 第 4–6 周用真缺陷做 evals

    • 测试集:过去两年已确认并消缺的 300 条危急、严重缺陷对应的原始照片,加 2 万张同期无缺陷照片。
    • 标准:300 条里至少 285 条对上正确的杆塔并进入「优先复核」队列;优先队列每天不超过 3 人一天能看完的量。
    • 每条结果附杆塔号、线路名、部位、原图和放大图,复核员确认后一键生成生产管理系统的缺陷记录。
  4. 第 7 周复核员上手

    • 让数据处理员自己处理一整批新回传照片。反馈:「同一基塔多角度重复报同一个缺陷,要合并」「鸟巢要区分在不在导线正上方」。按反馈改,不加新类别。
    • 给运检部主任的 Demo 只讲一组对比:同一批 3 万张照片,过去对杆塔加看图要 10 个工作日;现在 1 天进完生产管理系统,危急缺陷当天派消缺。由数据处理员本人操作演示。
    • 踩坑别把「AI 没报」当成「没缺陷」。一般缺陷仍按原周期抽检,写进巡检作业指导书。
  5. 第 8 周交接交接

    • 交给运检部的一名专责:维护杆塔台账坐标和匹配规则、缺陷分级规则、模型更新后的复测。
    • 写清楚:AI 漏判的危急缺陷由谁复盘、多久内复测。没有这一条,出一次事就会全盘停用。

4这个案例教给你的可复用判断

  1. 识别结果对不上资产台账,就进不了流程,等于没识别。

  2. 先跟数据走一遍,看它在哪一步断了,再决定 AI 做哪一步。

  3. 召回的硬要求只放在后果最严重的几类缺陷上。

  4. 内网接入和安全审查是关键路径,第一周就要启动。

你手上也有类似的场景?

说说你所在的行业和想用 AI 做的事,留言会直接送达。觉得这个案例有误、过时,或有更好的做法,也欢迎指出。

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内容更新:2026-11-11